奥兰多，佛州——(商业新闻)——Fonon公司的批量成形（BTS）增材制造（AM）技术，目前正在研发阶段，尚未完全商业化，将帮助各行各业的革新，包括航空航天、汽车、国防、能源、海事、核能和消费品。Fonon的BTS技术将通过多种方式使消费品变得更加实惠和易得。增材制造（也称为3D打印）的关键优势之一是其响应能力。例如，Fonon的BTS解决方案设计上可在24小时内3D打印出原型。
快速原型制作缩短了设计迭代之间的时间，使得制造商能够更快地将产品推向市场。BTS使用数字文件使得定制变得容易，可以快速适应不断变化的消费者需求和趋势。这种灵活性不仅加速了生产过程，还通过消除昂贵的工具需求降低了制造成本。因此，公司可以提供更具竞争力的价格，迎合更多消费者的偏好。设计灵活性是Fonon BTS系统的另一个显著优势。
传统制造的约束将不再是障碍，使设计师能够创造出以前难以想象的复杂和创新组件。增材制造已经使消费品包装公司将开发时间从几个月缩短到几天。Fonon在设计过程中的加速意味着原型可以在一夜之间完成并在第二天进行测试。一旦最终原型被批准，可以使用同样的设备进行生产，从而进一步降低成本和时间。此外，BTS技术减少了产品所需的零部件数量，释放了仓库空间并降低了人工成本。
可持续性也是Fonon BTS技术的一个重要优势。与传统制造通常涉及减少大量材料并产生废料不同，BTS打印是逐层添加材料，减少了浪费。未使用的原材料可以回收或转换为AM级粉末。鞋类公司已经发现，与传统方法相比，使用增材制造可以减少多达60%的废料。燃料设备制造商已经能够将喷嘴尖端作为单个零件生产，从而减少重量和废料。通过进一步减少废料和能源使用，BTS流程对环境更友好，对公司成本更加有效。
分布式制造是增材制造的另一个变革性方面。生产不再需要集中进行；可以在需要物品的地方安置一个Fonon BTS系统。本地生产减少了运输成本和时间，提高了供应链的韧性。这也使得生产定制化、个性化的产品成为可能，使即使是小市场也具有商业可行性。这种能力在智能家居、物联网、可穿戴设备和消费电子等领域尤为重要。即使是单个物品也可以实现成本效益高的制造。
该技术允许最大限度的设计自由，能够在不增加额外成本的情况下创造复杂的几何形状和创新的产品。这对医疗和卫生领域尤其有利，在这些领域中，正在开发定制的夹板、支架，甚至是替代的人体部件。增材制造在消费品中的具体应用包括珠宝、眼镜、自行车、美容和化妆品以及消费电子产品。在珠宝领域，AM节省了时间和成本，同时确保了完美的质量和可靠性。眼镜设计师可以尝试新的形状和纹理，经济地生产小批量产品。
自行车制造商可以降低传统上昂贵的材料如碳纤维和钛的成本，同时还可以尝试新形状以提高性能。在美容和化妆品行业，3D打印优化了设计，如睫毛膏刷子的设计，以提高附着力。3D打印在消费电子领域已经取得了重大进展，像USB记忆棒外壳和键盘这样的产品已经成为现实。BTS技术允许创建具有复杂形状、多种颜色、图形和尺寸的个性化电子外壳。
高保真扬声器可以使用增材制造系统开发，这些扬声器表现如大音箱般，但体积更小且更具美感。在半导体行业，BTS技术能够优化设计、快速迭代，并制造出具有复杂特征的组件，如具有符合冷却通道的晶圆台、整合零件的末端执行器以及用于光学组件的高级运动耦合和挠性件。这些半导体设备在精度、速度、可靠性和吞吐量上的改进使得更多的晶圆以更低的成本生产，从而惠及每一个需要芯片才能运行的消费品。
Fonon的增材制造解决方案有望以多种方式影响社会。它们可以通过生产假肢、器官和牙齿改善生活质量。BTS还可以用于加强学习过程，为博物馆和文化活动创建3D微型模型，扩大文化的传播和可得性。该技术将使工作更加有趣，并增加具有这些技能的员工的价值。此外，随着3D打印机变得更加可负担和易于使用，消费者也可以成为生产者。