ABB的首款Pressductor®传感器于1950年代初在瑞典韦斯特罗斯开发，并于1954年获得专利。当它投放市场时，这项创新的传感器技术在恶劣的工业环境中提供了一个可靠性的飞跃。Pressductor技术使各种重要材料，如纸张和金属，能够达到完美的平滑、一致和均匀厚度。
ABB正在纪念其Pressductor®传感器的70周年，这款传感器于1950年代初在瑞典韦斯特罗斯开发，并于1954年获得专利。该创新技术在纸厂和钢铁生产等恶劣工业环境中为负载传感器的可靠性带来了革命性的变化。这一创新的力传感器是由Asea的研究员Orvar Dahle博士开发的，后来Asea成为了Asea Brown Boveri（ABB）的一部分。
Dahle博士通过成功应用磁弹效应，即材料的磁性特性受到机械力的影响，发明了这项技术。“1950年代开发的Pressductor传感器技术开启了制造质量的新水平，”ABB测量与分析全球产品线经理Daniel Jonsson说道。“在遭遇重工业恶劣环境中，精确且稳定地测量力、张力、压力和扭矩方面，这是一次革命。这项技术带来了几乎完美的材料世界。”
从汽车到机床，从纸制品到塑料，消费者和企业都期望由钢、铝或铜制成的金属条带以及由纸或塑料制成的柔性网带能够达到完美的平滑、一致和均匀厚度。要满足这些期望，需要先进且精确的技术。在受机械力作用时，ABB的Pressductor传感器会产生测量信号，这是磁场变化的结果。由于这些信号并不依赖于物理运动或变形，负载传感器将灵敏度与对过载的超强容忍度结合起来，并且几乎没有负载循环次数的内在限制。
根据负载传感器的类型，该技术自然能够应对300%至1000%的过载，而在典型的工业负载下，挠度只有0.02至0.05毫米。这比基于运动的设备通常经历的位移少了10到100倍。相比之下，其他系统依赖物理运动——弯曲或拉伸测量元素——来生成电信号。这使得这些系统在挑战性操作条件下更加脆弱。多年来，这项技术不断得到改进。
例如，材料、机械设计和生产技术的发展使得今天的Pressductor传感器可以设计出比早期型号容量更低的产品。即便如此，解决方案核心的基本技术依旧保持不变，并继续在挑战性应用中提供无与伦比的性能。如今，由于准确性、过载能力和承受恶劣环境的能力的结合，Pressductor技术已成为高性能负载传感器的代名词。多年来，ABB已经在全球交付了超过100,000个Pressductor负载传感器装置。