Plastics Technology的在线科技日活动将通过四位演讲者介绍提升注塑操作总体效率的新技术，其中包括全新设计的注射单元、人工智能的应用以及一种新颖的穿梭系统，能够让单台压机通过两个模具实现双倍产出。第一场科技日活动将于10月1日星期二下午1点（东部时间）开始，并持续至3点结束。活动包括四个30分钟的专题演讲，之后将举行一个由主持人带领的问答环节。演讲的重点是关于注塑的新技术和效率提升。
首先，Md Plastics的Mike Durina将发表题为“重新思考注射单元”的演讲。Md Plastics最近商业化了一种新型注射单元设计，旨在解决传统已有70年历史的往复螺杆的缺陷。一个问题是由于非回流阀的可变关闭导致的射量不一致，另一个问题是由于螺杆回缩带来的不稳定塑化，这会导致引入的颗粒经历不断变化的L/D比。
Durina将讨论弹簧加载的截止阀和一起往复的螺杆和内置柱塞如何帮助解决这些问题。随后，X2F的Rick Fitzpatrick将介绍“控制粘度成型”。在正常的注塑过程中，使用极高压力来诱导剪切并降低塑料的粘度，以使材料能够流入模具。作为一种非牛顿流体，聚合物熔体会抗拒这种压力，这促使我们使用大型机器和模具，同时也会破坏聚合物链并减少流动控制。“控制粘度成型”
通过操控非牛顿聚合物熔体在更低的压力下填充模腔，同时以更高的控制度，实现重新定义产品设计和塑料加工规则的机会。CognitionWorks的Derek Moeller将分享“利用生成式AI精简间接成本：处理器实用指南”。Moeller将探讨生成式AI如何改变塑料生产的效率，这包括通过人工神经记忆来保存公司内宝贵的“部落知识”。
演讲还将涉及如何通过AI驱动的分析识别隐藏的生产效率，以及在认知视觉和目标寻求AI代理方面的尖端进展。随着AI的发展，Moeller说，AI驱动的员工可以帮助重塑制造业的未来。最后，Canon Virginia的Wayne Daniel将讲述“双模注塑：解锁新效率水平”。Canon的穿梭模具系统可以与新的或现有的注塑机整合，使两个模具同时运行。
不仅大大增强了生产效率，对于较长的循环时间，利用初始成型周期的冷却时间在第二个模具上生产零件，将最大限度地利用时间和资源。Daniel指出，在第一个周期内无缝结合第二个成型过程也减少了能源消耗，从而不仅提高了生产率，还显著节省了成本。更多科技日活动敬请期待
每个十月的星期二，Plastics Technology将举办一系列由行业供应商和主题专家进行的在线演讲。待覆盖的主题包括：